ප්රධාන කොටස්:
දැන් අපි මාත්‍රා යන්ත්‍රයේ ප්රධාන කොටස් පිළිබඳ අදාළ දැනුම ගැන කතා කරමු.අපගේ බෙදාගැනීමෙන් ඔබට ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය වඩා හොඳින් අවබෝධ කර ගත හැකි වනු ඇතැයි මම බලාපොරොත්තු වෙමි.
මාත්‍රා යන්ත්‍රයේ ප්රධාන කොටස් මොනවාද?
මාත්‍රා යන්ත්‍රය බර කිරන ඒකකය, ට්‍රොලි, මැහුම් බෑග් සම්ප්‍රේෂණ උපකරණය, වායුමය පද්ධතිය, දූවිලි ඉවත් කිරීමේ පද්ධතිය, ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් පාලන උපකරණ ආදියෙන් සමන්විත වේ. ඇසුරුම් කිරීමේ වේගයට සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන ප්රධාන අංගය වන්නේ කිරුම් ඒකකය වන අතර එයට ගබඩා බඳුන, ගේට්ටුව ඇතුළත් වේ. , කැපුම් උපාංගය, පරිමාණ ශරීරය, බෑග් කලම්ප උපාංගය, ආධාරක, විදුලි පාලන උපාංගය, ආදිය.
ගබඩා බඳුන යනු ද්රව්ය ගබඩා කිරීම සඳහා භාවිතා කරන බෆර් බඳුනක් වන අතර එය ආසන්න වශයෙන් ඒකාකාර ද්රව්ය ප්රවාහයක් සපයයි;ගේට්ටුව ගබඩා බඳුනේ පතුලේ පිහිටා ඇති අතර උපකරණ නඩත්තු කිරීම හෝ අසමත් වීමකදී ගබඩා බඳුනේ ඇති ද්රව්ය මුද්රා කිරීම සඳහා භාවිතා වේ;ද්රව්ය කැපීමේ උපාංගය ද්රව්ය කැපුම් ආප්පයකින් සමන්විත වේ, ද්රව්ය කැපුම් දොරක්, වායුමය මූලද්‍රව්‍යයක්, වේශ නිරූපණ කපාටයක් යනාදිය එය බර කිරන ක්‍රියාවලියේදී වේගවත්, මන්දගාමී සහ පෝෂණය සපයයි.
නියත බර ඇසුරුම් පරිමාණය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයේ සහ වේගයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා වේගවත් හා මන්දගාමී පෝෂණයේ ද්රව්ය ප්‍රවාහය වෙන වෙනම සකස් කළ හැකිය;වායු සාදන කපාටයේ කාර්යය වන්නේ බර කිරන අතරතුර පද්ධතියේ වායු පීඩන වෙනස සමතුලිත කිරීමයි;පරිමාණ ශරීරය ප්රධාන වශයෙන් බරින් විදුලි සංඥාව දක්වා පරිවර්තනය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා බර කිරන බාල්දිය, බර දරණ ආධාරක සහ බර කිරන සංවේදකයෙන් සමන්විත වන අතර එය පාලන ඒකකයට සම්ප්‍රේෂණය කරයි;
බෑග් කලම්ප උපාංගය ප්රධාන වශයෙන් බෑග් කලම්ප යාන්ත්‍රණය සහ වායුමය මූලද්‍රව්‍ය වලින් සමන්විත වේ.එය ඇසුරුම් බෑගය තද කිරීමට සහ සියලුම කිරුම් ද්රව්ය ඇසුරුම් බෑගයට ඇතුළු කිරීමට භාවිතා කරයි;විද්‍යුත් පාලන උපාංගය බර කිරන සංදර්ශක පාලකය, විදුලි උපාංග සහ පාලන කැබිනට් වලින් සමන්විත වේ.එය පද්ධතිය පාලනය කිරීමට සහ පෙර සැකසූ ක්‍රියා පටිපාටියට අනුව සම්පූර්ණ පද්ධතියම ක්‍රමානුකූලව ක්‍රියා කිරීමට භාවිතා කරයි.
පරාසයේ වෙනස සහ අර්ථ දැක්වීම:
නිෂ්පාදන තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ඇසුරුම් පරිමාණයන් වැඩි වැඩියෙන් තිබේ.එය කැටිති ද්රව්ය, කුඩු ද්රව්ය හෝ ද්‍රව ද්රව්ය වේවා, එය අනුරූප කාර්යයන් සහිත ඇසුරුම් පරිමාණයකින් ඇසුරුම් කළ හැක.විවිධ ද්‍රව්‍යවල එක් එක් බෑගයේ මිනුම් පරාසය වෙනස් බැවින්, මාත්‍රා යන්ත්‍රය මිනුම් පරාසය අනුව නියත ඇසුරුම් පරිමාණය, මධ්‍යම ඇසුරුම් පරිමාණය සහ කුඩා ඇසුරුම් පරිමාණය ලෙස බෙදිය හැකිය.
ශ්‍රේණිගත කිරුම් අගය 50kg වන අතර බර පරාසය 20 ~ 50kg වේ.ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් පරිමාණය යනු නියත ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් පරිමාණයකි.20 ~ 50kg ඇසුරුම් බෑගයේ ප්රමාණය මධ්‍යස්ථ වන අතර එය ගොඩගැසීමට සහ ප්‍රවාහනයට පහසු වේ.එබැවින් මෙම ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය බහුලව භාවිතා වේ.25kg බර අගයක් සහ 5 ~ 25kg බර පරාසයක් සහිත ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ ප්‍රමාණාත්මක ඇසුරුම් පරිමාණය ලෙස හැඳින්වේ.ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ පදිංචිකරුවන්ගේ පරිභෝජනය සඳහා වන අතර එය රැගෙන යාමට පහසු සහ විශාල පරිභෝජනයක් ඇත.
සාමාන්‍යයෙන්, 5kg බර අගයක් සහ 1 ~ 5kg බර පරාසයක් සහිත ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය කුඩා ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රයක් ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය ප්රධාන වශයෙන් නිවැසියන් සඳහා ධාන්‍ය සහ ආහාර ඇසුරුම් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර විටමින්, ඛනිජ ලවණ, ඖෂධ සහ වෙනත් ආකලන ඇසුරුම් කිරීම සඳහා ආහාර කර්මාන්තශාලා සහ ඖෂධ කර්මාන්තශාලා භාවිතා වේ.කුඩා ඇසුරුම් ප්රමාණය සහ කුඩා අවසර ලත් දෝෂ අගය හේතුවෙන්.
ස්ථාපන පෝරමයට අනුව, මාත්‍රා යන්ත්‍රය ස්ථාවර වර්ගය සහ ජංගම වර්ගයට බෙදා ඇත.ධාන්‍ය සහ ආහාර නිෂ්පාදන කම්හල්වල භාවිතා වන ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහයේ ස්ථාවර සහ සෘජුවම ස්ථාපනය කර ඇත;ධාන්‍ය ගබඩාවල සහ වාප්පුවල භාවිතා කරන ප්‍රමාණාත්මක මාත්‍රා යන්ත්‍රය සාමාන්‍යයෙන් ජංගම වේ, භාවිත ස්ථානය ස්ථාවර නොවේ, චලනය පහසු සහ නම්‍යශීලී වීමට අවශ්‍ය වේ, බර කිරීමේ සහ ඇසුරුම් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ, ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක වේ.
ඇසුරුම් පරිමාණය අසමත් වුවහොත්, පළමුව අසාර්ථක වීමට හේතුව විශ්ලේෂණය කරන්න.එය සරල වරදක් නම්, එය කෙලින්ම හැසිරවිය හැකිය.දෝෂය කරදරකාරී නම්, නඩත්තු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයා සම්බන්ධ කර ගැනීම හෝ නඩත්තු කිරීම සඳහා වෘත්තීය කාර්මිකයන් සොයා ගැනීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.දෙවන අසාර්ථකත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා එය සමඟ කටයුතු නොකරන්න.
නඩත්තු කිරීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්:
මාත්‍රා යන්ත්‍රය අපගේ කාර්යයට පහසුව ගෙන එයි, නමුත් එය භාවිතා කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ප්‍රවේශමෙන් නඩත්තු කිරීම අවශ්‍ය වේ.ඉතින්, නඩත්තු කිරීමේදී විශේෂ අවධානයක් යොමු කළ යුත්තේ කුමක් ද?නිසැකවම, මේවා ප්‍රගුණ කිරීමෙන් පමණක්, අපට ඇසුරුම් පරිමාණයේ කාර්යභාරය වඩා හොඳින් ඉටු කළ හැකිය.
ඇසුරුම් පරිමාණය භාවිතා කරන විට, අධි බර සහ සංවේදක හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා එහි වැඩ ප්රමාණය පාලනය කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.උපකරණය හෝ සංවේදකය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් පසු, විශේෂ අවස්ථා වලදී පරිමාණය ක්‍රමාංකනය කරන්න.ඊට අමතරව, සෑම දෙයක්ම සාමාන්‍ය බව සහතික කිරීම සහ උපකරණ පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා පරිමාණයේ සියලුම කොටස් පිරිසිදු කර නිතිපතා පරීක්ෂා කළ යුතුය.
ආරම්භ කිරීමට පෙර, මාත්‍රා යන්ත්‍රය සඳහා නිසි සහ ස්ථාවර බල සැපයුමක් සැපයීමට සහ එහි හොඳ භූගතකරණය සහතික කිරීමට අවධානය යොමු කරන්න.පැය 2000 ක මෙහෙයුමෙන් පසුව, සෑම පැය 6000 කට වරක් මෝටර් අඩු කරන්නාගේ තෙල් වෙනස් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.මීට අමතරව, ස්පොට් වෙල්ඩින් පරිමානයේ සිරුරේ හෝ අවට නඩත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන්නේ නම්, සංවේදකය සහ වෙල්ඩින් හැසිරවීමේ රේඛාව වත්මන් ලූපයක් සෑදිය නොහැකි බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
උපකරණ සෑම විටම හොඳ සහ ස්ථාවර මෙහෙයුම් තත්වයක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා, ඇසුරුම් පරිමාණය යටතේ ආධාරක වේදිකාව ප්රමාණවත් ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගෙන යන බවට සහතික විය යුතුය.
සහ පරිමාණ ශරීරය කම්පන උපකරණ සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ කිරීමට ඉඩ නොදේ.මෙහෙයුම අතරතුර, ඒකාකාර, ස්ථාවර සහ ප්රමාණවත් පෝෂණය සහතික කිරීම සඳහා පෝෂණය ඒකාකාර විය යුතුය.මාත්‍රා යන්ත්‍රයේ වැඩ අවසන් වූ පසු, නියමිත වේලාවට වෙබ් අඩවිය පිරිසිදු කළ යුතු අතර මාත්‍රා යන්ත්‍රයට ලිහිසි තෙල් එකතු කළ යුතුද යන්න පරීක්ෂා කළ යුතුය.
මුළු භාවිත කාලය තුළම, කාර්ය මණ්ඩලය විසින් ඇසුරුම් පරිමාණයේ අහිතකර ගැටළු තිබේද යන්න පිළිබඳව දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතු අතර සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතුය.කිසියම් ගැටලුවක් හමු වුවහොත්, ගැටලුව නරක අතට හැරීම, මාත්‍රා යන්ත්‍රයේ සාමාන්‍ය නිෂ්පාදනයට බලපෑම් කිරීම සහ අපට පාඩු සිදු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා එය නියමිත වේලාවට විසඳනු ලැබේ.
පසු කාලය: පෙබරවාරි-10-2022